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  自動混膠機是無溶劑混煉設備的心臟，負責實現無溶劑混煉過程的關鍵功能。在實際生產中，對它及其使用管理存在許多誤解，導致許多質量事故和糾紛。常見的誤解如下：

  一、當混合比精度達到3%或5%時，可以正常使用。事實上，對于大多數應用，3%或5%的混合比就可以滿足要求，因為一般粘合劑的公差將達到或超過10%，并且在粘合劑的設計中充分考慮了反應條件和固化要求。但是在很多情況下，我們需要調整膠粘劑的固化速度和膠膜的柔軟度，這就需要混膠機對混合比例進行更精確的控制，比如復合鍍鋁薄膜時。在這種情況下，3%或5%的混合比精度無法操作，達到1%是必要條件。我國使用的鍍鋁膜比例高于其他許多國家和地區，對混合比的精度要求也較高。

  二、混膠機換膠須清洗干凈。很多供應商都建議用戶在換膠時一定要清洗混膠機，大多數用戶也是這么做的。這種方法看似合理，但費時費力，操作不當會增加質量風險。

  三、同一品牌膠水在所有環境條件下加熱溫度的設定值是相同的，這也是一個常見的錯誤。由于膠粘劑在混膠機運行過程中必然會受到環境溫度和濕度的影響，所以在不同的季節和不同的環境溫度下，加熱溫度的設定值應適當調整。簡單來說，環境溫度較高時可以設置稍低的加熱溫度，環境溫度較低時要特別注意，應采用較高的設定值，而不是規范規定范圍內的任何值。

  四、在說明書規定的溫度范圍內任意設定膠A和膠B的溫度沒有問題。膠粘劑使用說明書中對溫度的規定比較寬泛，一般給定一個范圍，通常對A、B膠粘劑的溫差沒有限制。但事實上，有些膠粘劑的粘度對溫度非常敏感，甚至5°的溫差都可能對粘度產生重大影響，從而影響混合的均勻性。換句話說，需要充分了解雙組分膠粘劑的粘度隨溫度變化的特性，通過溫度控制雙組分膠粘劑的工作粘度，使其盡可能接近。有些聚氨酯膠粘劑的工作溫度B膠一定比A膠高，如果混膠機不注意操作，可能會出現質量問題。

  五、只有增加靜態混合管的數量，才能提高混合均勻性。增加靜態混合管的數量是提高混合均勻性的主要途徑，但實際上混合均勻性并不完全由混合管的數量決定。混膠機混合的均勻性還與其他因素密切相關，如粘合劑的工作溫度或粘度、混合比、混合管的結構、輸送軟管的結構等，其中兩種膠粘劑實際工作粘度的一致性尤為明顯。